波纹管的主要生产工艺

    波纹管类组件制造工艺中的一个重要环节是毛坯、弹性元件与配件相互间的焊接。波纹膨胀节用大直径波纹管的管坯，一般用薄板料对接缝焊而成，并经多层套迭在一起。焊接方法采用熔焊，要求在焊接过程中不能造成变形或降低其性能，焊缝与母材必须结合良好。在材料组织转变温度以上长时间受热的焊接方法是不可取的。一般可采用点焊和短脉冲颖焊等焊方法，板材只在一个窄小区域内受热，不会使其它部位的相组织发生变化。用于压力作用下的波纹管及其它弹性元件，焊缝必须达到足够的强度和确保气密性。

    弹性元件的焊接质量取决于焊接方法及施焊规范。目前薄壁件的焊接大多采用滚轮短脉冲焊、氩弧焊和电容储能焊等方法，电子束焊也有应用。当元件的壁厚较薄时，可以采用微束等离子焊、激光焊、光束焊等。

    弹性元件钎焊的工艺装备最为简单，在单件小批量生产时可以采用这种方法。但是钎焊焊缝的强度较低，并且针焊时所使用的焊剂，可能造成元件基本的腐蚀。

    为了消除制造过程中产生的内应力，波纹管及其它弹性元件通常要进行稳定化处理，可采用交变载荷处理、长期超载处理、机械稳定处理等方法。稳定化处理规范的选择应根据弹性元件的工作条件而定。

    弹性元件成品还要经过尺寸检查和性能检验（包括弹性特性、强度、工作温度和压力、位移量等）。对于在特殊环境下工作的弹性元件，应进行一些特定工卡的试验，如如气密性、耐蚀性、疲劳强度、抗超载性能和极限应用数据等有关参数的检测。