导致波纹膨胀节失效的表现及原因

    波纹膨胀节是压力管道系统最常用的补偿元件，与其它受压元件如阀门、弯头、法兰等比较，它是管道系统中最薄弱的环节，也是最容易出事故的部位。几乎每年都有因波纹膨胀节失效而引起的财产损失，甚至人员伤亡的报道。今天亚光将带大家来分析下波纹膨胀节失效的几大因素，并提出预防措施。
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    1、柱失稳及平面失稳
    波纹管因总厚度不够，难以抵御试验压力或运行压力，波纹管波数过多及波纹管同轴度偏差大等都容易产生柱失稳。
    平面失稳表现为一个或几个波纹平面相对于波纹管轴线发生转动而倾斜，但波纹管的圆心还基本在波纹管的轴线上。平面失稳的原因是由于在内压产生的子午向弯曲应力和周向膜应力的合力的作用下，波纹管发生了塑性变形，平面失稳多发生于波纹管处于压缩状态时。
    柱失稳或平面失稳得不到控制，最终将导致膨胀节很快疲劳断裂。有时虽不至于立即破裂，但它大大降低了波纹管的疲劳寿命和承受压力的能力，通常应立即更换以确保安全。

    2、因加工缺陷引起的失效
    加工缺陷引起失效现象有很多种，有的在设计过程中因应力校核失误(或没做过应力枝核)已经决定了不可能生产出合格的产品，在加工过程中的缺陷主要有焊接缺陷及装配缺陷，其现象如下:
    （1） 波纹管膨胀节管坯焊接缺陷。管坯焊接的缺陷很可能导致波纹管在使用过程中焊缝开裂。
    （2）波纹管端边熔焊缺陷。端边熔焊存在缺陷(多数是没焊透)，甚至没有此道工序，很容易出现层间渗透，波纹管里面儿层没有起到承压作用，仅外面一层或两层承压，承压能力不够，严重时导致波纹管发生塑性变形，出现所谓"肥肠"现象，最终使波纹管开裂。

    通过以上的分析，为了更好的杜绝膨胀节失效而导致不安全事故的发生，在膨胀节的使用中，用户应该更加注意选用高品质的膨胀节产品以及正确的进行焊接加工操作。作为膨胀节生产产家，亚光也会加强膨胀节生产的监管力度，认真落实生产中的每一步，保证提供高品质膨胀节给广大用户。